Molibden Metal
Molibdenul este un metal alb-argintiu, ductil și foarte rezistent la coroziune. Are unul dintre cele mai înalte puncte de topire dintre toate elementele pure - doar elementele tantal și wolfram au puncte de topire mai mari. Molibdenul este, de asemenea, un micronutrient esențial pentru viață.
Beneficiile metalului molibden
Punct de întâlnire înalt:
Molibdenul metalic are unul dintre cele mai înalte puncte de topire dintre toate metalele, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații la temperaturi înalte.
Rezistență și duritate ridicată:
Metalul de molibden are o rezistență și duritate excelente la tracțiune, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în componente care necesită rezistență și durabilitate.
Coeficient scăzut de dilatare termică:
Molibdenul metalic are un coeficient de dilatare termică mai scăzut decât majoritatea metalelor, ceea ce ajută la menținerea formei și integrității sale la temperaturi ridicate.
Conductivitate electrică și termică bună:
Molibdenul metalic este un excelent conductor de căldură și electricitate și este adesea folosit în componente electronice, cum ar fi tranzistoarele și diodele.
De ce să ne alegeți
Asigurarea calității
Zhenan operează un sistem de control al calității foarte strict, inclusiv selecția materiilor prime, controlul producției, inspecția produselor, ambalarea fine și livrarea. Toate produsele sunt supuse unei analize riguroase și fiecare comandă este inspectată prin procese relevante înainte de expediere.
Serviciu profesional
Cu o experiență vastă în materiale de înaltă puritate, putem ajuta clienții să selecteze materiale, să proiecteze produse și să le oferim suport tehnic. Avem laboratoare independente pentru a dezvolta și testa materiale noi și pentru a oferi consultanță tehnică clienților.
Oferim cele mai competitive prețuri
Zhenan oferă cele mai competitive prețuri pentru diverse produse. Menținem o strânsă cooperare cu liderii industriei din China pentru a obține materiale la preț redus și de înaltă calitate. În același timp, am stabilit un sistem complet de lanț de aprovizionare pentru a reduce costurile și urmărim întotdeauna producția de masă eficientă și managementul științific.
Molibdenul metal (Mo) este al 42-lea element din tabelul periodic. Este un metal argintiu și are al șaselea cel mai înalt punct de topire dintre toate elementele, demonstrând utilizările sale potențiale în construcții și metale.
Molibdenul a fost descoperit de Carl Welhelm Scheele, un chimist suedez, în 1778 într-un mineral cunoscut sub numele de molibdenit (MoS2) care a fost confundat cu un compus de plumb. Molibdenul a fost izolat de Peter Jacob Hjelm în 1781. Astăzi, cea mai mare parte a molibdenului este obținut din molibdenit, wulfenit (PbMoO4) și powellit (CaMoO4). Aceste minereuri apar de obicei împreună cu minereuri de staniu și wolfram. Molibdenul se obține și ca produs secundar al exploatării și prelucrării wolframului și cuprului.
Nu a existat o utilizare viabilă a metalului molibden timp de peste un secol. Acest lucru s-a datorat deficitului și dificultății sale în obținerea și extragerea elementului pur. Aliajele timpurii de oțel cu molibden au arătat o mare promisiune în ceea ce privește duritatea crescută, dar eforturile de a le fabrica pe scară largă au fost împiedicate de rezultate inconsecvente și de tendința spre fragilitate și recristalizare. În 1913, Frank E. Elmore a dezvoltat un proces de flotație pentru a recupera molibdenita din minereuri; flotația rămâne procesul principal de izolare astăzi.
A început să devină util în timpul războiului, când raportul rezistență/greutate a depășit cu mult orice altceva de pe piață. În timpul Primului Război Mondial, cererea de molibden a crescut dramatic. Molibdenul a fost folosit ca blindaj pentru tancuri (foaie de molibden de până la 3" grosime) și alte vehicule militare și, de asemenea, ca înlocuitor al wolframului în oțelurile de mare viteză. După război, cererea sa a scăzut și abia abia în al Doilea Război Mondial. a jucat din nou un alt rol important, dar utilizarea molibdenului sa extins la diverse noi utilizări pe măsură ce tehnologia sa dezvoltat și acum joacă un rol critic în construcții și chiar în agricultură.
Disulfura de molibden (MoS2), unul dintre compușii molibdenului, este folosită ca lubrifiant la temperatură înaltă. Trioxidul de molibden (MoO3), un alt compus al molibdenului, este folosit pentru a adera emailurile la metale. Alți compuși ai molibdenului includ: acidul molibden (H2MoO4), hexafluorura de molibden (MoF6) și fosfura de molibden (MoP2).
Luând în considerare utilizarea sa în oțel de construcții, oțel de scule și oțel rapid și în fontă, mai mult de 50% din molibden este utilizat în fabricarea oțelului și fierului aliat de calitate molibden. În componenta chimică a utilizării molibdenului, acesta este utilizat în mod obișnuit ca un supresor de fum și, după cum am menționat, lubrifianți în care funcționează excepțional de bine în comparație cu alți lubrifianți. Utilizarea molibdenului este, de asemenea, importantă în agricultură. Molibdenul este un oligoelement important pentru plante și animale și este o componentă esențială a enzimei nitrogenază care ajută la transformarea azotului atmosferic în amoniac. Este util în special în cultivarea conopidei.
Molibdenul este utilizat în principal ca agent de aliere în oțel. Când este adăugat la oțel în concentrații cuprinse între 0,25% și 8%, molibdenul formează oțeluri de rezistență ultra-înaltă care pot rezista la presiuni de până la 300,000 livre pe inch pătrat. Molibdenul îmbunătățește, de asemenea, rezistența oțelului la temperaturi ridicate. Atunci când este aliat cu nichel, molibdenul formează materiale rezistente la căldură și coroziune utilizate în industria chimică.
Aplicarea metalului molibden
Componenta cuptorului cu vid
Rezistența metalului molibden și stabilitatea chimică îl fac ideal pentru lucrul în condiții de temperatură ridicată și presiune înaltă. Este mai ușor și mai ieftin de fabricat decât alte metale refractare, cum ar fi tantalul și wolfram. Mai mult, presiunea sa de vapori este mult peste intervalul de temperaturi creat în multe cuptoare cu vid - adesea mai mică de 1.500 de grade.
Părțile cuptorului cu vid sau cu temperatură înaltă realizate din molibden includ, dar nu se limitează la următoarele tipuri:
● Creuzete: creuzet de Mo filat – Crezet de Mo sinterizat – Crezet de Mo prelucrat placat – Crezet de Mo forjat – Crezet de Mo sudat
● Purtători de încărcare, bărci: cadru Mo–Barcă de recoacere Mo–Tavă Mo–Carrier Mo–Tavă de sinterizare Mo-La
● Ecranări: ecranare Mo – ecranare Mo-La – ecranare compozită W & Mo
● Element de fixare: Șaibă metalică din molibden – piulițe din molibden
● Cuptoare de silicon: cilindru de ghidare a fluxului Mo – contragreutate Mo – cârlig Mo
Zona fierbinte din metal
Molibdenul metalic este adesea folosit în piesele rezistente la căldură și izolante în zonele fierbinți din metal ale cuptoarelor cu vid cu temperaturi de până la 1500 de grade. Tratamentele termice pentru unele materiale necesită medii extrem de curate, de înaltă presiune; Puritatea și stabilitatea molibdenului rezistă sau elimină eficient contaminarea cu carbon și oxigen. Zonele fierbinți din metal molibden includ, dar nu se limitează la:
● Camera de incalzire
● Cuptor de recoacere
● Cuptor de sudare prin difuzie
● Zona fierbinte pentru KY
Fabricarea semiconductorilor
În fabricarea semiconductorilor, implantarea ionică se face la temperaturi ridicate în camere erozive umplute cu gaze reactive și câmpuri magnetice. În astfel de situații, componentele din aliaj de molibden rezistă la reacția cu gazele dopante și la eroziunea plasmei. Molibdenul asigură că atomii dopanți sunt creați și implantați cu precizie pe placă de siliciu. Componentele sursei de ioni de molibden au ca rezultat costuri mai mici de curățare și întreținere.
Multe componente electronice și semiconductoare pe bază de molibden, inclusiv, dar fără a se limita la:
● Sursa de ioni a echipamentului de implantare de ioni: Sursa de ioni–Placă frontală–Placă de capăt- Clemă de filament–Filament–Mod respingător–Cameră arc
● Componente ghid de undă
● Radiator cu LED și ambalaje electronice: substrat de napolitană din molibden pentru cip LED – distribuitor de căldură MoCu – radiator laminat CMC
Electrod de topire a sticlei
Molibdenul metalic este un metal ideal pentru utilizare la electrozi de topire. Electrozii utilizați în topirea sticlei, de exemplu, trebuie să reziste la medii de procesare agresive, la temperaturi ridicate. Rata lentă de eroziune a electrozilor de molibden și rezistența ridicată la fluaj în sticla topită asigură daune neglijabile din cauza instabilității chimice și dimensionale. În plus, conductivitatea electrică ridicată a molibdenului asigură un aport ridicat de energie și productivitate atunci când curentul trece prin electrozi.
Film subțire de molibden
Filmul subțire de molibden este o componentă superioară a ecranelor TFT-LCD, a celulelor și panourilor solare, a afișajelor cu panouri tactile și a tehnologiilor conexe, datorită coeficientului său scăzut de dilatare termică, stabilității chimice și termice ridicate și conductibilității electrice excelente.
De exemplu, filmele subțiri de molibden sunt folosite pentru a face electrozi de poartă, dren și sursă ai tranzistorilor cu film subțire. Acestea produc o rată de conversie ridicată a energiei solare. Folia de molibden prezintă, de asemenea, stabilitate termică excelentă, rezistență la căldură și capacitate de absorbție a radiațiilor, ceea ce o face ideală ca scut de radiații și componentă centrală a unui colimator în echipamentele CT. Mai mult, poate fi folosit pentru a face bărci pentru depunerea prin vaporizare.
Proprietăți fizice și mecanice ale metalului molibden
|
Proprietăți fizice ale metalului molibden |
Proprietăți mecanice ale molibdenului |
||
|
Densitate |
0,369 lb/in3 |
Rezistență la tracțiune |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Punct de topire |
4760 grade F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 grad |
|
|
Conductivitate termică |
0.35 cal/cm2/cm grad /sec |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 grad |
|
|
Căldura specifică |
0.061 cal/gm/grad |
Elongaţie |
|
|
Expansiune termică |
4,9 microinchi/grad x 10-6 |
Duritate |
230 dph |
|
Rezistență electrică |
5,17 microohmi-cm |
Module de elasticitate |
45000 ksi |
|
Temp. de recristalizare. |
1100 de grade |
||
Abilități de prelucrare a metalului molibden
Prelucrarea metalului molibden
Măcinarea minereului extras prin măcinare și măcinare
Morile cu bile sau cu tije zdrobesc și macină minereul extras în particule fine, eliberând molibdenită din gangă (rocă fără valoare).
Măcinarea suplimentară cu bile reduce materialul la consistența pudrei de față.
Flotația
Pulberea de minereu/ganga măcinată este amestecată cu un lichid și aerată prin bule de aer în etapa de flotare. Minereul mai puțin dens se ridică în spumă pentru a fi colectat, în timp ce ganga mai grea se scufundă pentru a fi aruncată. Flotația separă mineralele metalice de gangă în acest fel și - în cazul minereurilor de cupru/molibden - separă molibdenita de sulfura de cupru.
Concentratul de MoS2 rezultat conține între 85 și 92% MoS2. Tratamentul suplimentar prin leșiere acidă dizolvă impuritățile precum cuprul și plumbul, dacă este necesar.
Prăjirea
Prăjirea în aer la temperaturi între 500 și 650 de grade transformă concentratul de MoS2 în concentrat de molibdenită prăjită (MoO3) (cunoscut și ca oxid de mo tehnic sau oxid de tehnologie) prin reacțiile chimice:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Prăjitoarele sunt cuptoare cu vatră cu mai multe niveluri, în care concentratele de molibdenită se deplasează de sus în jos împotriva unui curent de aer încălzit și gaze suflate de jos. Imaginea arată unul dintre nivelurile dintr-un prăjitor tipic. Greblele rotative mari mută concentratul de molibdenită pentru a promova reacția chimică. Sistemele de desulfurare, cum ar fi instalațiile de acid sulfuric sau epuratoarele de var, îndepărtează dioxidul de sulf din gazele de prăjire efluente.
Concentratul de molibdenit prăjit rezultat conține de obicei un minim de 57% molibden și mai puțin de 0,1% sulf.
Recuperarea reniului
Unele dintre concentratele de molibdenită derivate din minele de cupru conțin cantități mici (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Topirea ferromolibdenului
Între 30 și 40% din producția tehnică de oxid de Mo este procesată în continuare în feromolibden (FeMo). Oxidul este amestecat cu oxid de fier și redus de aluminiu într-o reacție termică, producând un lingot de feromolibden cântărind câteva sute de kilograme. Produsul contine intre 60 si 75% molibden, iar soldul este in esenta fier. După răcire cu aer, lingoul este zdrobit și cernut pentru a îndeplini intervalele specificate de dimensiunea particulelor de feromolibden.
Producția chimică din oxid de Mo tehnic
Aproximativ 20% din concentratul de molibdenit prăjit produs la nivel mondial este procesat într-un număr de produse chimice. Actualizarea se realizează:
Prin sublimare pentru a produce oxid molibdic pur (MoO3)
Prin procese chimice umede pentru a produce o gamă largă de substanțe chimice de molibden pur (în principal oxizi molibdici și molibdați)
Acesta din urmă presupune dizolvarea concentratului prăjit într-un mediu alcalin (hidroxid de amoniu sau de sodiu), urmată de îndepărtarea impurităților prin precipitare și filtrare și/sau extracție cu solvent. Soluția de molibdat de amoniu rezultată este apoi transformată în oricare dintre un număr de produse de molibdat prin cristalizare sau precipitare acidă. Acestea pot fi prelucrate în continuare prin calcinare la trioxid de molibden pur.
Producția de molibden metal
Molibdenul metalic este produs prin reducerea cu hidrogen a oxidului molibdic pur sau a molibdatului de amoniu.
Reducerea chimică a trioxidului de molibden pur sau a dimolibdatului de amoniu la metal necesită două etape, deoarece conversia direct în metal eliberează căldură care inhibă procesul.
Prima etapă de reducere la MoO2 se face la temperaturi cuprinse între 450-650 grade . A doua etapă, în care dioxidul de molibden este redus la molibden metal, se realizează la temperaturi cuprinse între 1,000-1,100 de grade. Din punct de vedere istoric, ambele etape au fost realizate prin împingerea „bărcilor” încărcate cu pulbere prin cuptoare tubulare care conțineau o atmosferă de hidrogen curgătoare.
Cuptoarele rotative, în care pulberea este alimentată continuu printr-un tub înclinat rotativ într-o atmosferă de hidrogen care curge, sunt utilizate la unele operațiuni, în principal în Asia, în operațiunile de reducere a primei etape, unde asigură o eficiență sporită a producției.
Zhenan New Metal Co., Ltd. sa concentrat întotdeauna pe cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzarea de materiale metalice. Fabrica noastră acoperă o suprafață de 30,000 metri pătrați și are un set complet de echipamente de producție moderne. Are două fabrici de producție de metal la scară largă și un centru de testare a materialelor metalice. Calitatea materialelor metalice produse este de încredere.
Certificatul nostru
Întrebări puse
Suntem producători și furnizori profesioniști de metal molibden din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă salutăm cu căldură să cumpărați metal molibden la preț competitiv din fabrica noastră. Contactați-ne pentru mai multe detalii.
Metal cu molibden pentru fabricarea bateriilor, Metal cu molibden pentru fabricarea semiconductorilor, Niobium pentru electronică