Aliaj de molibden

 

Proprietățile aliajului de molibden

Aliajul de molibden are unele proprietăți atractive, în special rezistență excelentă și stabilitate mecanică. Își păstrează acele acreditări la temperaturi extrem de ridicate și este atât ductil, cât și dur.

 

Acestea sunt principalele motive pentru care a fost încorporat în atât de multe aliaje din industrie, dar există și alți factori cheie. De exemplu, are o conductivitate termică și electrică ridicată, cuplată cu o legătură puternică cu sticla, ceea ce înseamnă că este încă folosită în iluminat, așa cum era la începutul secolului al XX-lea.

 

De asemenea, poate oferi rezistență la coroziune în unele aliaje, de exemplu în aliajul de molibden. Acest oțel inoxidabil super-austenitic are un procent ridicat de molibden (aproximativ 7,2%) și acesta, alături de nichel și crom, oferă rezistență ridicată la apa de mare și saramură. Conținutul de molibden conferă și rezistență la acizii reducători.

Aliajele de molibden sunt folosite într-o gamă largă de aplicații diferite, inclusiv dispozitive electrice și electronice, componente aerospațiale, cuptoare de înaltă temperatură și echipamente de procesare.

Alegerea dintre oțel de mare viteză și carbură sinterizată (C2 Grade) depinde în mare măsură de cantitățile de producție. În ambele cazuri, durata de viață a sculei este mai scurtă decât ar fi de așteptat cu oțel, deoarece aliajul de molibden este considerabil mai abraziv decât oțelul la aceeași duritate, iar aliajul de molibden are tendința de a se așchi în timpul prelucrarii. Oțelurile de mare viteză sunt utilizate în general pentru cantități mici sau pentru tăieturi de degroșare pe suprafețe neuniforme. Calitățile preferate de carbură sunt tipurile C2 recomandate pentru fontă. Lucrările ar trebui să fie bine aruncate; unelte ascuțite și bine susținute; mașinile ar trebui să fie rigide, suficient de puternice și fără joc.

Lubrifianți
Multe tipuri de prelucrare se fac fără lubrifiere. Fluidele de tăiere pot fi utilizate pentru a prelungi durata de viață a sculei, pentru a crește vitezele de așchiere, pentru a îndepărta căldura de pe unealtă și din piesa de prelucrat și pentru a îndepărta particulele fine de aliaj de molibden care uzează marginile de tăiere ale sculelor. Când se folosește un lubrifiant, diferite uleiuri și solvenți cu conținut ridicat de clor s-au dovedit satisfăcătoare.
Uleiurile solubile sunt foarte eficiente în operațiunile de tăiere cu ferăstrău și ferăstrău cu bandă, dar nu sunt eficiente pentru strunjire, găurire, alezare sau filetare. Uleiurile pe bază de sulf și uleiurile de tăiere foarte clorurate sunt foarte eficiente în găurire, filetare sau ștergere a filetului. Unii mașiniști folosesc aceste uleiuri pentru tăieturile de finisare în operațiunile de strung pentru a obține o suprafață netedă și strălucitoare. Uleiurile de tăiere foarte clorurate sunt cele mai eficiente în operațiunile de alezare. Uleiurile de tăiere pe bază de sulf nu pot fi utilizate la prelucrarea pieselor electronice din cauza efectului lor dăunător asupra proprietăților finale.

Tăiere și forfecare
Ferăstraie din aliaj de molibden ușor cu bandă de oțel de mare viteză sau ferăstraie; practica este similară cu cea utilizată în mod normal în super-aliaje și nu este necesar nici un lichid de răcire, dar utilizarea unui lichid de răcire cu ulei solubil în tăierea ferăstrăului cu bandă va îndepărta așchiile și va prelungi durata de viață a lamei. Lamele din oțel de mare viteză, cu doar zona dinților întăriți, sunt cele mai eficiente. Ferăstrăul manual este potrivit doar pentru gabarit ușor. La ferăstraiele electrice, ratele de tăiere sunt de aproximativ 80 curse/min la 0.004-în avans; și pe echipamentul cu ferăstrău cu bandă, 100 fpm cu o lamă de 6-dinți la o presiune de 2″. Aproximativ 1/8 inch este în general permis pentru tăiere și 3/16 in. pentru camber pe secțiuni mai grele. Modelele plate și secțiunile de tablă din aliaj de molibden formate pot fi tăiate pe un ferăstrău cu bandă cu o lamă cu dinte fin la viteze foarte mari.
Pot fi folosite și roți de tăiere abrazive. Recomandările pentru roți sunt indicate la șlefuire. Tăierea cu flacără, pe de altă parte, produce o margine foarte neregulată.

Tăierea și forfecarea se pot face la temperatura camerei pentru calibre de până la 0,025 inchi; secțiunile mai grele trebuie încălzite la aproximativ 400/1000 F. Forfecarea este fezabilă pe secțiuni de până la aproximativ 1/8-in. grosime sau diametru. Cambra de forfecare poate fi menținută în mod normal la aproximativ 1/8 in. în cinci picioare (pe o foaie de 3/32-in.); secțiunile mai grele, totuși, vor prezenta o rezistență considerabilă.
Secțiunile de peste 3/8-în grosime sau diametru ar trebui să fie prelucrate pe margine pe o mașină de modelat sau de frezat, mai degrabă decât tăiate. Prelucrarea trebuie efectuată de-a lungul muchiei, mai degrabă decât transversală și poate fi de dorit să se țină între plăcile de oțel în timpul prelucrării pentru a evita ciobirea marginilor.

Cotitură
Studiile anterioare au indicat că este esențial un unghi lateral pozitiv în intervalul de 20/25 de grade; și alte recomandări au inclus un unghi de avans de 0 grade sau ușor pozitiv, unghiuri de relief de 7 grade, razele nasului de 0.031/0.{{13} }62 in. și șlefuirea tuturor marginilor sculei de tăiere la aproximativ 45 de grade față de unghiurile de greblare pentru a da 0.003/0.005-in. plat pe muchia taietoare. O calitate dură de carbură de tungsten dreaptă a fost găsită cel mai bine cu avansuri de 0,005/0,010 ipr, în timp ce un grad de carbură C2-de uz general ar putea fi utilizat cu succes la operațiuni de finisare mai ușoare pentru a obține o durată de viață mai lungă a sculei.

Certificatul nostru

 

 

Suntem producători și furnizori profesioniști de aliaje de molibden din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați aliaj de molibden la preț competitiv din fabrica noastră. Contactați-ne pentru mai multe detalii.