Procesul de extracție a cobaltului

Procesul de extracție a cobaltului

Minereurile de cobalt apar rareori singure în natură. Ele apar în principal în depozitele asociate de nichel, cupru, pirit și arsen. Concentrațiile de minereu de cobalt sunt relativ scăzute, ceea ce face extracția relativ dificilă. Resursele de minereu de cobalt includ în principal minereuri de nichel-sulfură și oxid de cobalt, minereuri de cupru-cobalt, minereuri de arsen-cobalt și pirită-cobalt. Topirea cobaltului se caracterizează prin materii prime de calitate scăzută-, un proces lung de extracție și metode multiple de extracție.

Extracția cobaltului din zgura de conversie a nichelului, cuprului și sulfului: zgura de conversie care conține cobalt-supusă reducerii și topirii sulfurării într-un furnal sau cuptor electric pentru a produce aliaj de cobalt sau mată de cobalt. Acesta este concentrat prin separare magnetică și apoi supus unei scurgeri cu acid la presiune pentru a elibera cobaltul în soluție. După purificare, soluția este adăugată cu acid oxalic pentru a precipita oxalatul de cobalt. Calcinarea oxalatului de cobalt produce oxid de cobalt rafinat.

Extracția cobaltului din zgura de purificare de rafinare a nichelului: zgura de cobalt produsă în timpul procesului de purificare a anolitului de rafinare electrolitică a nichelului este o materie primă importantă pentru extracția cobaltului. Zgura de cobalt este levigată cu acid sulfuric reducător pentru a elibera cobaltul în soluție sub formă de sulfat de cobalt. Soluția este apoi supusă metodei feroalitului de nantium pentru a îndepărta fierul și extracție pentru a elimina impuritățile precum cuprul, zincul și manganul. Soluția este apoi separată de nichel și cobalt pentru a produce o soluție pură de clorură de cobalt, care poate fi apoi utilizată pentru a produce produse de oxid de cobalt sau pentru a obține produse metalice de cobalt prin electroobținere.

Extracția cobaltului din cobalt-pirită care conține: flotarea cobalt-conținând pirita produce un concentrat de cobalt-sulf care conține 0,3% până la 0,5% cobalt. Concentratul de cobalt-sulf este prăjit cu acid sulfuric pentru a transforma elemente valoroase precum cobaltul, nichelul și cuprul în sulfați solubili. Nisipul prăjit este apoi levigat cu apă sau acid pentru a transfera cobaltul, nichelul și cuprul în soluție. Levigatul este purificat pentru a elimina impuritățile precum fierul, cuprul, zincul și manganul. Soluția este apoi separată de nichel și cobalt pentru a produce o soluție pură de cobalt, care este apoi folosită pentru a produce cobalt metalic prin electroliză.

Extracția cobaltului din arsen-minereul de cobalt: minereul de arsen-cobalt este prăjit sau topit pentru a volatiliza arsenul sub formă de As₂O₃, rezultând nisip prăjit sau mată de cobalt. Acesta este apoi leșiat cu acid-pentru a elibera cobaltul în soluție. Soluția este apoi îndepărtată de fier, arsen și impurități precum cuprul, zincul și manganul înainte de a intra în separarea nichelului și cobaltului. Soluția purificată de cobalt este apoi utilizată pentru a produce cobalt metalic sau produse de oxid de cobalt în funcție de cererea pieței.

Cobaltul este adesea asociat cu alte minerale și are o compoziție complexă, rezultând numeroase metode de topire a cobaltului și procese complexe. Topirea cobaltului implică în general trei etape:

Mai întâi, transferați cobaltul din minereu în soluție sau pregătiți un aliaj brut de cobalt sau o mată de cobalt, care este apoi transferată în soluție;

În al doilea rând, îndepărtarea impurităților și purificarea;

În al treilea rând, extragerea metalului. Procesele de topire a cobaltului pot fi, în general, împărțite în patru categorii: topirea la temperatură înaltă-și îmbogățirea urmată de extracția umedă a cobaltului, prăjirea cu acid sulfuric urmată de levigare pentru extragerea cobaltului, prăjirea de reducere și leșierea amoniacului și leșierea sub presiune.

Direcții de dezvoltare tehnică: Leșierea sub presiune oferă un proces mai scurt, rate mai mari de leșiere a nichelului și cobaltului și nu produce gaze reziduale dăunătoare sau ape uzate, rezultând o protecție mai bună a mediului. Această metodă este utilizată pe scară largă în țările dezvoltate. Practica a dovedit că un singur cuptor metalurgic este întotdeauna cel mai economic, indiferent de dimensiunea instalației. Prin urmare, în timpul renovărilor, mai multe cuptoare sunt convertite într-un singur cuptor. O altă tendință este de a învăța și de a folosi diverse procese, valorificându-le punctele forte și punctele slabe pentru a obține o îmbunătățire continuă.