Foile de molibden au un punct de topire ridicat și rezistență ridicată la temperaturi ridicate și sunt utilizate pe scară largă în metalurgie și industria aerospațială etc. Dimensiunea particulelor pulberii de Mo are o mare influență asupra proprietăților de sinterizare și organizarea produselor precum plăcile de molibden. Cu toate acestea, din cauza dimensiunii mici a particulelor, a activității de suprafață ridicate, a conținutului ridicat de oxigen și a temperaturii scăzute de sinterizare, se crede în cea mai mare parte că conținutul de O al pulberii ultrafine de molibden afectează procesarea și proprietățile mecanice ale produselor sale din molibden.
Dimensiunea mică de particule a pulberii de molibden din materia primă pentru prepararea foilor de molibden are un conținut ridicat de oxigen. Motivul pentru aceasta este că atunci când fluxul de H2este ridicată, oxigenul și hidrogenul care sunt eliminate în procesul de reducere a MoO2reacționează pentru a forma vapori de apă și nu poate fi îndepărtat rapid, ceea ce duce la aglomerarea pulberii de molibden și deci la un conținut ridicat de oxigen. Cu toate acestea, atunci când debitul de hidrogen este mic, vaporii de apă pot fi transportați în mod normal, iar pulberea de molibden poate fi apoi nucleată în mod normal, formând un poliedru mai regulat.
Conținutul de O din foaia de molibden preparată se modifică după sinterizare la diferite temperaturi, iar pulberea de molibden prezintă, de asemenea, modele și indicatori diferiți. Cu cât dimensiunea particulelor pulberii de molibden este mai mică, cu atât este mai mare activitatea, cu atât gâtul de sinterizare este mai devreme și cu atât este mai dificilă îndepărtarea impurităților. În plus, cu cât dimensiunea particulelor pulberii de molibden este mai mică, cu atât este mai mare conținutul de oxigen în sine și, deși conținutul de oxigen este redus substanțial la pre-sinterizare, conținutul de oxigen este totuși mai mare decât în proba de comparație, astfel încât conținutul de oxigen în IF final sinterizarea este tot mai mare. Profilul de fractură al țaglelor sinterizate după presinterizare + sinterizarea cu frecvență intermediară la temperatură joasă a diferitelor pulberi de molibden. Conținutul de O al pulberii de molibden este puternic influențat de temperatura de reducere și de debitul de hidrogen și condițiile de echilibru al vaporilor de apă. Conținutul de O al țaglelor sinterizate cu pulberi ultrafine de molibden după sinterizarea la temperatură joasă este cel mai scăzut și puțin peste standardul tehnic actual.