Tuburile supraconductoare de niobiu sunt utilizate pe scară largă în acceleratoarele de particule de fizică de înaltă energie, dispozitivele experimentale de fuziune nucleară, rezonanța magnetică nucleară, generatoarele supraconductoare, motoarele supraconductoare, trenurile maglev supraconductoare etc. Câmpul magnetic uriaș stabilit de magnet accelerează și restricționează mișcarea anionilor și cationilor.
Tuburile de niobiu supraconductoare la scară largă pot fi produse numai prin metode convenționale de laminare prin extrudare. Datorită deformării mari a suprafeței și deformării inegale în direcția grosimii peretelui în timpul procesului de laminare, performanța după recoacere este instabilă. , iar finisarea suprafeței nu poate îndeplini cerințele standard. Din acest motiv, trebuie dezvoltat un nou proces care să îndeplinească performanța acceleratorului supraconductor. Permeabilitatea globală la forjare a barei este mai bună prin extrudare + forjare + strunjire. După recoacere ulterioară Consistența performanței țesuturilor este bună, îndeplinind cerințele Fermilab și CERN.
Din curba de date experimentale se poate observa că rezistența la tracțiune și forța de curgere a tubului de niobiu supraconductor cu diametru mare și perete gros se modifică semnificativ atunci când rezistența este de 630 de grade x 30 min. Pătrunderea globală de forjare a tubului de niobiu prelucrat prin extrudare, forjare, strunjire și alte metode de prelucrare este mai bună, iar consistența microstructurii și a proprietăților după recoacerea ulterioară a tubului este mai bună. Temperatura de recoacere a tubului de niobiu supraconductor este de 750 de grade / 30 min, rezistența la tracțiune este de peste 150mpa, limita de curgere este de peste 65mpal, alungirea este de 50, valoarea 3RRR este de 300 și dimensiunea granulelor este peste 6. Această concluzie experimentală promovează foarte mult progresul particulelor de fizică de înaltă energie.